ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไขของเครื่องทำกาวไร้อากาศอัตโนมัติ

ผู้ผลิตกาวแอนนาโรบิกอัตโนมัติมีการควบคุมกาวที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง และเป็นอุปกรณ์หลักของกระบวนการสำคัญ เช่น การล็อคเกลียวและการปิดผนึกท่อในการผลิตเชิงกล อย่างไรก็ตาม เนื่องจากอิทธิพลของคุณลักษณะของกาว การสูญเสียจากการดำเนินงาน และขั้นตอนการดำเนินงาน การทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์ประเภทต่างๆ จึงจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในบทความนี้ สาเหตุและแนวทางแก้ไขของการทำงานผิดปกติทั่วไปของเครื่องทำกาวแอนแอโรบิกอัตโนมัติได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ และเพิ่มจุดป้องกันเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการรับประกันการผลิต

 

ระบบการจ่ายกาวเป็นหน่วยดำเนินการหลักของเครื่องทำกาวแบบไม่ใช้ออกซิเจน ซึ่งครอบคลุมส่วนประกอบสำคัญต่างๆ เช่น สายยาง หัวฉีด และวาล์วกาว ความผิดปกตินี้แสดงให้เห็นโดยตรงจากการปรับกาวที่ไม่เหมาะสม ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการผลิต
(I) การอุดตันของสายยางกาว: สาเหตุหลักของการหลุดของกาว
การอุดตันมักจะแสดงออกมาเป็นการหยุดเจลเป็นระยะ ๆ หรือโดยสมบูรณ์ สาเหตุที่แท้จริงคือกาวแบบไม่ใช้ออกซิเจนและการสัมผัสอากาศทำให้แข็งตัวได้ง่าย ส่งผลให้กาวตกค้างในท่อกาวสะสมจนเกิดการอุดตัน นอกจากนี้ อนุภาคเจือปนในกาวอาจติดอยู่ในส่วนที่แคบของท่อ ทำให้ปัญหาแย่ลง
วิธีแก้ไขจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสถานการณ์: สำหรับการอุดตันเล็กน้อย ให้ทำความสะอาดด้านในของท่อเบาๆ ด้วยเข็มทำความสะอาดแบบพิเศษ หากกาวแข็งตัวและเป็นก้อน ให้ถอดสายยางออกแล้วแช่ในตัวทำละลายพิเศษเป็นเวลาครึ่งชั่วโมง กาวที่แข็งตัวจะอ่อนตัวลง และใช้ปืนลมแรงดันสูง-เพื่อเป่าจากปลายด้านหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีทางเดินที่ชัดเจน ต้องสวมถุงมือป้องกันระหว่างการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสผิวหนังกับตัวทำละลายและการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้น
(II) หัวฉีดรั่วและหยด: ความล้มเหลวของซีลโดยทั่วไป
การรั่วของหัวฉีดสามารถแบ่งได้เป็นการรั่วไหลอย่างต่อเนื่องและการหยดหลังจากปิดเครื่อง อย่างแรกมักเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมต่อ ในขณะที่อย่างหลังเกี่ยวข้องกับการควบคุมบอนด์วาล์ว สาเหตุหลักคือการสึกหรอของแหวนซีล การหลุดของสายไฟ และการตั้งค่าแรงดันอากาศที่ไม่เหมาะสม. 95% ของปัญหาหยดหลังจากการปิดเครื่องมีสาเหตุมาจากเส้นผ่านศูนย์กลางเข็มที่เล็กเกินไป ส่งผลให้มีความต้านทานการไหลของกาวและแรงดันต้านมากเกินไป
แนวทางแก้ไขที่กำหนดเป้าหมาย ได้แก่ อันดับแรก ปิดแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์ การถอดชุดหัวฉีด และตรวจสอบวงแหวนซีลยางสีดำ หากพบรอยแตกหรือรอยถลอกให้เปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ที่เป็นรุ่นเดียวกันทันที หลังการติดตั้ง ให้หมุนหัวฉีดด้วยตนเองเพื่อทดสอบการซีล หากเกิดการรั่วที่จุดเชื่อมต่อระหว่างหัวฉีดกับสายยาง ให้ตรวจสอบว่าได้ถอดเกลียวออกแล้ว เปลี่ยนการเชื่อมต่อเธรดหากจำเป็น สำหรับหยดที่เกิดขึ้นระหว่างการปิด ให้ใช้เข็มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าหรือลำดับความสำคัญของเข็มที่ทำมุมเรียว aa เพื่อลดแรงกดต้าน ในเวลาเดียวกันให้ตรวจสอบพารามิเตอร์ความดันอากาศและเพิ่มความดันอากาศเพื่อเพิ่มแรงดูดของกระบอกสูบ และให้แน่ใจว่ากาวถูกดึงออกจนหมดเมื่อปิดวาล์ว นอกจากนี้ ฟังก์ชั่นการดูดวาล์วกาวที่เปิดใช้งาน แรงดันลบ สามารถป้องกันคราบกาวและการรั่วไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(III) ความผิดปกติของกาว: พารามิเตอร์และสภาพแวดล้อม
ลิแกนด์ที่ระเหยง่ายหรือสม่ำเสมออาจเนื่องมาจากข้อผิดพลาดของมนุษย์และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง อุณหภูมิกาวต่ำเกินไป และอัตราส่วนการผสมที่ไม่สมดุล ล้วนเป็นสาเหตุของปัญหา ในอุปกรณ์ส่วนประกอบสอง- การเบี่ยงเบนอัตราส่วนที่มากกว่า 5% ไม่เพียงส่งผลต่อกาวเท่านั้น แต่ยังทำให้กาวแข็งตัวก่อนเวลาอันควรอีกด้วย
เมื่อแก้ไขปัญหา ให้ปฏิบัติตามหลักการของ ``พารามิเตอร์ก่อน สภาพแวดล้อมที่สอง'': อันดับแรก ตรวจสอบความเร็วในการจ่าย ค่าพัลส์ของปริมาตรกาว และพารามิเตอร์อื่นๆ บนแผงควบคุม ปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ให้เป็นมาตรฐานในบทที่ 3 ของคู่มืออุปกรณ์ หลังจากปรับแต่งแล้ว อุปกรณ์จะทำงานบนแผ่นวัสดุเป็นเวลาสามรอบ โดยสังเกตความสม่ำเสมอของเส้นกาวเพื่อดูว่าเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ หากกาวไม่ใช่ของเหลว ให้ตรวจสอบอุณหภูมิโดยรอบ เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 15 ให้เปิดโมดูลทำความร้อนและเพิ่มอุณหภูมิของกาวเป็น 25-30C สำหรับการผลิตในฤดูหนาว ให้อุ่นเครื่องล่วงหน้าครึ่งชั่วโมง สำหรับอุปกรณ์ที่มีสององค์ประกอบ ให้ใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์เพื่อชั่งน้ำหนักปริมาณกาวสำหรับ A และ B ตามจริง หากข้อผิดพลาดเกิน 5% ให้ปรับเทียบพารามิเตอร์วาล์วตามสัดส่วนใหม่
(IV) การผสมกาวไม่สม่ำเสมอ: ปัญหาเฉพาะสำหรับอุปกรณ์สองชิ้น-
กาวแอนนาโรบิกสององค์ประกอบ-ต้องผสมกันในสัดส่วนที่ถูกต้องเพื่อให้ได้ผลการยึดเกาะที่ต้องการ การกวนไม่สม่ำเสมอจะทำให้ความแข็งแรงของพันธะลดลงโดยตรง สาเหตุหลักคือความเร็วของตัวกวนแบบไดนามิกไม่เพียงพอ อายุของตัวกวนแบบคงที่ และความเร็วในการส่งกาวที่มากเกินไป การเสียรูปของใบมีดเกลียวในท่อผสมแบบคงที่จะส่งผลต่ออัตราส่วนการผสมอย่างมาก โซลูชันประกอบด้วยการตรวจสอบความเร็วของเครื่องผสมแบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงปกติที่ 200-300 รอบต่อนาที เปลี่ยนท่อผสมแบบคงที่เป็นประจำทุกๆ 20 ชั่วโมงหรือ 8 ชั่วโมง และปรับความเร็วสัมพัทธ์ของการเคลื่อนที่ระหว่างปืนกาวและชิ้นงาน เพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศเนื่องจากความเร็วที่มากเกินไป นอกจากนี้ไม่ควรข้ามหรือพันกันการส่งมอบกาว A และ B เพื่อไม่ให้ดึงกันซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการส่ง การตรวจสอบผลการผสมของกระดาษทดสอบการผสมเป็นประจำ หากตรวจพบปรากฏการณ์การแยก ให้หยุดการบำรุงรักษาทันที

 

ระบบปฏิบัติการประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น กลไกการส่งกำลัง วงจรอากาศ และมอเตอร์ไฟฟ้า ความผิดปกติของระบบดังกล่าวมักปรากฏในอุปกรณ์ที่ทำงานผิดปกติ ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายทางกลที่ร้ายแรงยิ่งขึ้น หากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที
(I) เสียงรบกวนที่ผิดปกติจากระบบส่งกำลัง: สัญญาณเตือนการสึกหรอทางกล
ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ เสียงเสียดสีจากโลหะหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติมักเป็นสัญญาณเตือนว่าส่วนประกอบของระบบส่งกำลังสึกหรอหรือมีการหล่อลื่นไม่เพียงพอ ปัญหาประเภทนี้อาจเกิดจากการแตกหักของสายพานไทม์มิ่ง การเสียรูปของร่องฟัน และการหล่อลื่นรางนำทางไม่เพียงพอ การเพิกเฉยต่อปัญหาเหล่านี้อาจทำให้ชิ้นส่วนติดขัดและแม้กระทั่งมอเตอร์เสียหายได้
ในการจัดการกับปัญหานี้ต้องหยุดเครื่องทันที เปิดโล่และตรวจสอบสถานะของสายพานราวลิ้น หากพบว่าการเสียรูปของลวดหรือร่องฟันหัก จะต้องเปลี่ยนสายพานทั้งหมด สำหรับเสียงผิดปกติที่เกิดจากการหล่อลื่นรางนำทางไม่เพียงพอ ควรถอดจาระบีเก่าออกก่อน จากนั้นจึงทาจาระบีฐานลิเธียม หลีกเลี่ยงจาระบีมากเกินไป ป้องกันการสะสมของฝุ่น เพิ่มการสึกหรอ จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาการหล่อลื่นตัวเลื่อนรางนำทางเป็นประจำ สัปดาห์ละครั้ง เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของตัวเลื่อนจะราบรื่น
(II) การปิดอุปกรณ์: เปิดใช้งานกลไกการป้องกัน
การปิดอุปกรณ์โดยไม่มีการเตือนมักเป็นปฏิกิริยาด้านความปลอดภัยที่เกิดจากกลไกป้องกันไฟฟ้าหรือนิวแมติก สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ มอเตอร์โอเวอร์โหลด แรงดันอากาศไม่เพียงพอ ระบบทำความร้อนทำงานผิดปกติ และฟิวส์ขาด อุปกรณ์บางชนิดจะแสดงรหัสสัญญาณเตือนบนหน้าจอ เช่น E01 ซึ่งบ่งชี้ว่าไม่มีแรงดันอากาศ และ E02 ซึ่งบ่งชี้ว่าระบบทำความร้อนทำงานผิดปกติ
เมื่อแก้ไขปัญหา ให้ปฏิบัติตามกฎ "ปิดเครื่องก่อน แก้ไขปัญหาในภายหลัง" ขั้นแรก ให้ปิดแหล่งจ่ายไฟหลักและดูไฟแสดงสถานะบนกล่องควบคุม-สีแดงทึบสำหรับมอเตอร์โอเวอร์โหลด และสีเหลืองกะพริบเนื่องจากไม่มีแรงดันอากาศ ตรวจสอบฟิวส์ในกล่องควบคุม หากปลิวไปก็ให้เปลี่ยนสเปคเดิม หากมีปัญหาเกี่ยวกับแรงดันอากาศ ให้ตรวจสอบเกจวัดแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่ายังคงอยู่ที่ 0.6 MPa หากไม่ได้มาตรฐาน ให้ตรวจสอบการซีลขั้วต่อท่อลม ใช้น้ำสบู่ที่ข้อต่อ หากมีฟองอากาศปรากฏขึ้น ให้เปลี่ยนซีล ในเวลาเดียวกัน ให้เปิดวาล์วระบายน้ำ ปล่อยน้ำที่สะสมไว้ เพื่อป้องกันอากาศอุดตัน หากมอเตอร์ทำงานหนักเกินไป ให้ตรวจสอบความตึงของสายพานด้วย ใช้เกจวัดความตึงเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่วงที่ยอมรับได้คือ 4-6 Gg / L ปรับความตึงสายพานหากจำเป็น
(III) ค่าเบี่ยงเบนการติดตามการฉีดกาว ค่าเบี่ยงเบนการสุ่มตัวอย่าง: ปัญหาสำคัญของการควบคุมความแม่นยำ
การเบี่ยงเบนวิถีแสดงให้เห็นว่าเส้นกาวเบี่ยงเบนไปจากตำแหน่งที่กำหนดไว้ ทำให้กาวรั่วหรือสะสมในบางพื้นที่ ส่งผลต่อผลการปิดผนึก สาเหตุหลักคือตัวเลื่อนรางนำทางการหล่อลื่นไม่เพียงพอ พิกัดการตั้งโปรแกรมไม่ถูกต้อง และความสูงของหัวฉีดไม่เหมาะสม การใช้หัวฉีดที่มีความสูงมากกว่า 5 มม. อาจทำให้เกิดสายแขวนได้ง่าย ในขณะที่การทำงานโดยใช้หัวฉีดที่มีขนาดต่ำกว่า 3 มม. อาจทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย
โซลูชันประกอบด้วย: การหล่อลื่นและการบำรุงรักษาตัวเลื่อนรางเลื่อนรางนำ การขจัดจาระบีเก่า และการใช้จาระบีที่มีพื้นฐานจากลิเธียมอีกครั้ง การตรวจสอบความถูกต้องของพารามิเตอร์จุดพิกัดในระบบโปรแกรม โดยเฉพาะพารามิเตอร์การประมาณค่าแบบวงกลม และปรับความสูงของหัวฉีดให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมที่สุด 3-5 มม. ก่อนการผลิตแต่ละชุด ต้องทำการทดสอบ และต้องวาดเส้นทางการใช้กาวบนชิ้นงานด้วยเครื่องหมายเพื่อเปรียบเทียบ และต้องได้รับการยืนยันความถูกต้องก่อนการผลิตจำนวนมาก

 

ระบบควบคุม รวมถึงหน้าจอสัมผัส ตัวควบคุม และเซ็นเซอร์ รับและดำเนินการคำสั่งของอุปกรณ์ หากระบบล้มเหลวอาจทำให้อุปกรณ์ใช้งานไม่ได้หรือทำงานผิดปกติ
(I) ความผิดปกติของหน้าจอสัมผัส: อุปสรรคโดยตรงต่อการโต้ตอบของผู้ใช้
ความผิดปกติของหน้าจอสัมผัสจะแสดงเป็นไม่มีการตอบสนองการสัมผัส การคลิกเอียง หรือระบบขัดข้อง ซึ่งมักเกิดจากการปนเปื้อนบนพื้นผิว การรบกวนแบบคงที่ หรือความไม่เสถียรของพารามิเตอร์ การสวมถุงมือ คราบไขมัน และแสงสะท้อนที่รุนแรงล้วนส่งผลต่อความไวต่อการสัมผัส
ควรใช้วิธีแก้ปัญหาทีละขั้นตอน ขั้นแรก เช็ดน้ำมันและฝุ่นออกจากพื้นผิวหน้าจอด้วยผ้าไมโครไฟเบอร์แห้งหรือแอลกอฮอล์ หากมีออฟเซ็ตการสัมผัส ให้เข้าสู่โหมดการสอบเทียบระบบและจัดตำแหน่งให้เสร็จสิ้นตามลำดับจุดกำหนดตำแหน่งห้าจุดตามที่ได้รับแจ้ง สำหรับระบบล่มที่เกิดจากการรบกวนด้วยไฟฟ้าสถิต ให้กดที่มุมซ้ายล่างและมุมขวาบนของหน้าจอค้างไว้ห้าวินาทีเพื่อบังคับให้รีบูต ในสภาพแวดล้อมที่สว่าง ให้ปรับความสว่างหน้าจอไปที่ระดับสูงสุดเพื่อหลีกเลี่ยงแสงสะท้อนและการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจ ควรสำรองข้อมูลพารามิเตอร์ที่สำคัญไว้ในไดรฟ์ USB และบันทึกลงบนกระดาษเพื่อป้องกันข้อมูลสูญหายเนื่องจากระบบขัดข้อง
(II) ความผิดปกติของเซ็นเซอร์: ช่องโหว่ที่ซ่อนอยู่ในการควบคุมอัตโนมัติ
เครื่องจักรกาวแอนนาโรบิกอัตโนมัติขึ้นอยู่กับเซ็นเซอร์ตำแหน่ง เซ็นเซอร์สี ฯลฯ เพื่อทราบตำแหน่งของชิ้นงานและการฉีดทริกเกอร์กาว ความผิดปกติของเซนเซอร์อาจทำให้อุปกรณ์ "ล้มเหลวในการรับรู้" ชิ้นงานหรือทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการฉีดกาว การสะสมของฝุ่น การติดตั้งที่ไม่ตรงแนว และการเดินสายไฟหลวมเป็นสาเหตุที่พบบ่อย
เมื่อแก้ไขปัญหา ขั้นแรกให้กำจัดฝุ่นและกาวออกจากพื้นผิวของเซ็นเซอร์ ตรวจสอบว่าติดตั้งในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง และหากหลวม ให้เปลี่ยนตำแหน่งและปรับเทียบช่วงการตรวจจับ ประการที่สอง ตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างเซ็นเซอร์และตัวควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าปลั๊กเสียบแน่นดีและไม่คลาย หากจำเป็น ให้ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องของวงจร สำหรับเซ็นเซอร์สี จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การจดจำตามสีของสีชิ้นงานเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการตรวจจับ

 

การบำรุงรักษาตามปกติสามารถลดความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า 70% เมื่อเทียบกับการบำรุงรักษาแบบพาสซีฟ เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะของเครื่องจ่ายกาวแบบไม่ใช้ออกซิเจน จำเป็นต้องสร้างระบบป้องกันเฉพาะบุคคล ได้แก่ ``การทำความสะอาดตามปกติ การตรวจสอบเป็นระยะ และสินค้าคงคลังอะไหล่''
การบำรุงรักษารายวันมุ่งเน้นไปที่การทำความสะอาดและการตรวจสอบขั้นพื้นฐาน: การทำความสะอาดพื้นผิวของอุปกรณ์ที่มีกาวและฝุ่นหลงเหลืออยู่ โดยเฉพาะหัวฉีดและส่วนต่อประสานของท่อก่อนทำงานในแต่ละวัน ตรวจสอบซีลและเข็มปืนกาว และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ-ให้ทันเวลา จะมีการทดสอบน้ำสบู่บนข้อต่อท่อลมสัปดาห์ละครั้ง และจะทาจาระบีที่ทำจากลิเธียม-กับตลับลูกปืนเชิงเส้นและรางนำเพื่อขจัดคราบออกจากพื้นผิวเซ็นเซอร์
ต้องมีการบำรุงรักษาเชิงลึกอย่างสม่ำเสมอ: ต้องเปิดกล่องควบคุมเดือนละครั้งเพื่อกำจัดฝุ่นที่สะสมโดยพัดลมระบายความร้อน ฟิวส์ และการตรวจสอบสายไฟ ต้องล้างวาล์วระบายน้ำของถังลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อน และต้องเปลี่ยนสายยางหลังจากใช้งานไปสามเดือน แม้ว่าพื้นผิวจะไม่เสียหาย และไม่สามารถยืดอายุการใช้งานของสายยางได้ หลังจากปิดส่วนประกอบแต่ละชิ้น-แล้ว จะต้องล้างส่วนผสมด้วยสารทำความสะอาดเป็นเวลา 10 นาที เพื่อป้องกันไม่ให้กาวที่ตกค้างแข็งตัวและอุดตัน
สต๊อกอะไหล่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเตรียมพร้อมในกรณีฉุกเฉิน: ควรเก็บแหวนซีล เข็ม และท่อไว้ในถังดูดความชื้น- ควรสังเกตว่าซีลมักมีอายุการเก็บรักษาสองปีและต้องมีการตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่เป็นประจำ เตรียมเข็มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวท่อต่างกันตามความต้องการในการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด

 

การบำรุงรักษาเครื่องกาวไร้อากาศ การบำรุงรักษาต้องใช้ตัวทำละลายไฟฟ้า นิวแมติก และสารเคมี และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย: ก่อนการบำรุงรักษา จะต้องดำเนินการขั้นตอนการล็อคและการติดแท็กเพื่อปิดวาล์วจ่ายไฟหลักและวาล์วจ่ายก๊าซเพื่อปล่อยแรงดันตกค้างในท่อ ส่วนประกอบเครื่องทำความร้อนจะต้องเย็นลงถึงอุณหภูมิห้องเพื่อป้องกันการไหม้ก่อนนำออก ต้องสวมถุงมือและแว่นตาป้องกันเมื่อทำการบำบัดตัวทำละลายและกาว และต้องทำการทดสอบปริมาณอากาศอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงหลังการบำรุงรักษาอุปกรณ์หลักๆ เพื่อดูว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นได้รับการยืนยันหรือไม่ก่อนเริ่มการผลิตต่อ สำหรับข้อผิดพลาดที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข ให้สแกนรหัส QR ของอุปกรณ์เพื่อดูคู่มือรหัสข้อผิดพลาด หรือโทรติดต่อสายด่วนบริการบนป้ายชื่อของเครื่องเพื่อรับการสนับสนุนจากมืออาชีพ
โดยสรุป การแก้ไขปัญหาเครื่องติดกาวแอนแอโรบิกอัตโนมัติจำเป็นต้องปฏิบัติตามหลักการ ``การวางตำแหน่งที่แม่นยำ โซลูชันที่ตรงเป้าหมาย'' การทำความเข้าใจสาเหตุและวิธีแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไป และดำเนินการบำรุงรักษาตามหลักวิทยาศาสตร์และสม่ำเสมอสามารถรับประกันการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์ ยืดอายุการใช้งาน และให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้เพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ